隨著新材料、新工藝的發(fā)展，電火花線切割機的應(yīng)用日益普及，其良好的柔性、穩(wěn)定的加工精度為用戶帶來了巨大的效益。但是電火花線切割機較高的故障率，尤其是停機和維修費用給用戶帶來極大的不便和資源的浪費。通常小故障通過詳細閱讀說明書就可得到解決，現(xiàn)筆者以7725-2型線切割機為例，就其經(jīng)常出現(xiàn)的疑難故障及其原因、解決辦法作一分析。 
    1 故障（1）：在自動加工過程中，多次出現(xiàn)貯絲筒自動停機現(xiàn)象。 

      
  經(jīng)仔細檢查和詳細研究使用說明書，發(fā)現(xiàn)問題出在KA4上，在自動加工過程中失電引起常開觸點斷開，使控制電路失電。經(jīng)過進一步檢查，開機觀察，繼電器KA4多次出現(xiàn)打火現(xiàn)象，卸下KA4感覺紅圈起熱，但未發(fā)現(xiàn)明顯故障。拆封用萬用表檢查，發(fā)現(xiàn)線圈一端線頭虛接，重新焊牢后，裝上使用，幫障排除。

  2 故障（2）：鉬絲在自動加工中，出現(xiàn)疊絲，經(jīng)至多次出現(xiàn)斷絲，致使加工件報廢。

  按照使用說明書和垂詢機床生產(chǎn)廠，要求檢查貯絲筒滑板空行程間隙是否*，按其要求消除軸向間隙后仍無明業(yè)改現(xiàn)。

  經(jīng)查閱資料及多次現(xiàn)場試驗，zui后認定原因出在線架下端副導(dǎo)輪下，經(jīng)仔細調(diào)整導(dǎo)輪位置發(fā)現(xiàn)有點效果。再進一步檢查，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輪由于長期不正常運轉(zhuǎn)（時轉(zhuǎn)時停）而出現(xiàn)不同深度的溝槽。當(dāng)運轉(zhuǎn)時會引起徑向跳動，造成鉬絲跳動，使鉬絲疊絲。經(jīng)換上新導(dǎo)輪，使用幾天后，又出現(xiàn)以上情況，發(fā)現(xiàn)這是由于副導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)的處理方法，效果很好，現(xiàn)使用一年左右，無疊絲故障發(fā)生。

  3 故障（3）：機床運行中出現(xiàn)縱向、橫向同時進給，不能按程序要求進給，在自動進給時鎖不住，用手能旋動。

  經(jīng)過檢查，產(chǎn)生這類故障原因有兩個：（1）備用兩節(jié)5V電池接觸不良，更換新電池或電池卸下重新裝上，故障排除。（2）步進電機進線線頭脫落或接觸不良，重新接好后故障解除。通過以上分析，可看出電火線切割機的維修、維護是一項非常重要而細致的工作，必須配備經(jīng)驗豐富的檢修人員、詳細做好機床維護、維修及故障處理檔案工作，才能做到zui大限度減少因機床故障而造成的損失。

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